MIM ist Metal Injection Moulding, ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem fein pulverisiertes Metall mit Bindemittel vermischt wird, um einen „Ausgangsstoff“ zu erzeugen, der dann im Spritzguss geformt und verfestigt wird.Der Formprozess ermöglicht die Formung großvolumiger, komplexer Teile in einem einzigen Schritt.Nach dem Formen wird das Teil Konditionierungsvorgängen unterzogen, um das Bindemittel zu entfernen (Entbinderung) und die Pulver zu verdichten.Fertigprodukte sind kleine Komponenten, die in vielen Branchen und Anwendungen eingesetzt werden.
Aufgrund aktueller Gerätebeschränkungen müssen Produkte mit Mengen von 100 Gramm oder weniger pro „Schuss“ in die Form geformt werden.Dieser Schuss kann auf mehrere Hohlräume verteilt werden, was MIM für kleine, komplizierte Produkte mit hohem Volumen kostengünstig macht, deren Herstellung andernfalls teuer wäre.MIM-Rohstoffe können aus einer Vielzahl von Metallen bestehen. Das häufigste Material sind rostfreie Stähle, die in der Pulvermetallurgie weit verbreitet sind. Mittlerweile beherrschen jedoch einige Unternehmen die ausgereifte Produktionstechnologie, bei der Messing und Wolframlegierungen als Materialien verwendet werden, und stellen MIM her Produkte haben mehr Leistung und breiten Einsatz in verschiedenen Branchen.KELU ist in der Lage, Messing, Wolfram und rostfreie Stähle als MIM-Materialien für die Massenproduktion zu verwenden.Nach dem ersten Formen wird das Ausgangsmaterial-Bindemittel entfernt und die Metallpartikel werden durch Diffusion verbunden und verdichtet, um die gewünschten Festigkeitseigenschaften zu erreichen.
Die Vorteile von MIM liegen darin, dass kleine Teile mit hoher Effizienz in der Massenproduktion hergestellt werden können und gleichzeitig enge Toleranzen und Komplexität gewährleistet sind.Bei den Endprodukten können wir unterschiedliche Oberflächenbehandlungen verwenden, um unterschiedliche Oberflächeneffekte zu erzielen, die den unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. April 2020