Wie wir wissen, ist die Temperaturkontrolle der notwendige Schlüssel für alle thermischen Prozesse. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Behandlungen, und selbst dieselben Materialien mit unterschiedlicher Dichte erfordern auch Änderungen bei der Temperatureinstellung.Die Temperatur ist nicht nur der Schlüssel für thermische Prozesse, sie ist auch besonders wichtig für die MIM-Industrie, da sie sich direkt auf die Endleistung von Produkten auswirkt, unabhängig davon, ob sie den Anforderungen entsprechen oder nicht.Wie also sichergestellt werden kann, dass die Temperatur während der Produktion gut kontrolliert werden kann, das ist die Frage, die KELU unter zwei Aspekten erörtert.
Erstens ist es die Gleichmäßigkeit im Ofen während des Sinterns, die für das Metallspritzgießen (MIM) von entscheidender Bedeutung ist.Die Produktqualität hängt in diesem Prozess davon ab, dass die zu verarbeitenden Teile unabhängig von ihrer Position im Ofen die gleiche Temperatur aufweisen.Je größer die Öfen werden, desto schwieriger wird es, den Sweet Spot innerhalb eines Ofens zu kennen und zu definieren, denn wenn ein Thermoelement eine bestimmte Temperatur misst, bedeutet das nicht, dass sich der gesamte Ofen auf dieser Temperatur befindet.Dies gilt insbesondere für einen großen Chargenofen, der mit Volllast aufgeheizt wird, wenn ein großer Temperaturgradient zwischen der Außenseite der Ladung und der Mitte der Ladung besteht.
Die Bindemittel im MIM-Bauteil werden durch Halten bei bestimmten Temperaturen für eine bestimmte Zeit entfernt.Wenn in der gesamten Ladung nicht die richtige Temperatur erreicht wird, könnte das Profil zum nächsten Segment übergehen, bei dem es sich normalerweise um eine Rampe handelt.Während dieser Rampe würden sich Bindemittel aus dem Teil entwickeln.Abhängig von der Menge des im Teil verbleibenden Bindemittels und der Temperatur während der Rampe kann das plötzliche Verdampfen des Bindemittels zu unzulässigen Rissen oder Blasen führen.In manchen Fällen kommt es zur Rußbildung, wodurch sich die Zusammensetzung des Materials verändern würde.
Darüber hinaus können wir die Temperatur mit Düse und Zylinder aus dem Spritzgussprozess steuern.Die Düsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders, um das Speichelphänomen zu verhindern, das in der Durchgangsdüse auftreten kann.Die Temperatur der Düse sollte nicht zu niedrig sein, da sonst die Düse aufgrund der frühen Erstarrung der Schmelze verstopft.Es wird auch die Produktleistung beeinflussen.Fasstemperatur.Beim Spritzgießen sollte die Temperatur von Zylinder, Düse und Form kontrolliert werden.Die ersten beiden Temperaturen wirken sich hauptsächlich auf die Metallplastifizierung und -aktivität aus, und die letzte Temperatur beeinflusst hauptsächlich die Metallaktivität und -kühlung.Jedes Metall hat unterschiedliche aktive Temperaturen.Selbst das gleiche Metall weist aufgrund unterschiedlicher Herkunft oder Marke unterschiedliche aktive und synthetische Temperaturen auf.Das liegt an der unterschiedlichen durchschnittlichen Molekulargewichtsverteilung.Auch der Metallplastifizierungsprozess in verschiedenen Spritzgießmaschinen ist unterschiedlich, so dass die Zylindertemperatur unterschiedlich ist.
Es spielt keine Rolle, welche Art von Nachlässigkeit in welchem kleinen Prozess vorliegt, der Misserfolg ist unvermeidlich.Glücklicherweise verfügt das KELU-Ingenieurteam über mehr als ein Jahrzehnt herausragende Erfahrung und Technik, sodass sich unsere Kunden keine Sorgen um die Qualität der Produkte machen müssen.Wenn Sie Fragen oder ein individuelles Design haben, können Sie gerne mit unserem Team darüber sprechen. Unser Team hilft Ihnen gerne bei der Verwirklichung Ihres Traums.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. November 2020